物品单位 | 价格 |
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台 | 70000 |
灌装量 | 500ml |
自动化程度 | 全自动 |
功率 | 3kw |
型号 | CGF 14-12-5 |
适用瓶径 | φ50-φ90mm |
适用行业 | 餐饮,食品 |
灌装头数 | 12 |
物料类型 | 液体 |
生产能力 | 70罐/分钟 |
适用瓶高 | 150-310mm |
适用对象 | 果汁饮料,矿泉水、纯净水,鲜奶,口服液 |
外形尺寸 | 2250X1640X2100 |
灌装精度 | 1% |
包装类型 | 瓶 |
工作原理 | 常压 |
小瓶矿泉水灌装机生产线概述
CGF系列PET瓶三合一机集冲洗、灌装、封盖于一体,是以国外先进技术为基础,根据纯净水等饮品的灌装工艺要求研制而成的。
1、工作过程:
瓶子由通过风送道传递,然后通过拨瓶星轮传送至三合一机的冲瓶机。冲瓶机回转盘上装有瓶夹,瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°,使瓶口向下。在冲瓶机特定区域,冲瓶夹喷嘴喷出冲瓶水,对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°,使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住并在凸轮作用下将瓶子上升,然后由瓶口将灌装阀顶开。灌装采用重力灌装方式。灌装阀打开后物料通过灌装阀完成灌装过程,灌装结束后瓶口下降离开灌装阀,瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位,保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转,在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作,完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上,由输送链传送出三合一机。
2、主要特点:
(1)、本机结构紧凑,控制系统完善,操作方便,自动化程度高;
(2)、变换瓶形只需更换旋盖部分星轮,弧形导板即可实现;
(3)、与物料接触之零件均采用优质不锈钢制造,无工艺死角,易清洗;
(4)、采用高速灌装阀,液位准确无液损,确保灌装工艺要求;
(5)、封盖头采用磁力恒扭矩装置,确保封盖质量,并且不会损坏瓶盖;
(6)、采用高效的理盖系统,具有完善的自控与保护装置;
(7)、设有完善的过载保护装置,能有效的保护设备及操作者的安全;
(8)、控制系统具有生产速度控制、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能;
(9)、主要电器元件及气动元件均采用世界优质产品;
(10)、整机操作采用先进的触摸屏控制,可实现人机对话操作。
小瓶矿泉水灌装机生产线CGF型PET瓶冲洗、灌装、封盖机,吸取了国外同类型产品的先进技术,性能稳定,安全可靠。
1.采用风送道与进瓶拨轮直连技术,取消了进瓶螺杆及输送链,变换瓶型简单容易。瓶子通过风送道进入机器后,由进瓶钢拨轮直接送至冲瓶机冲洗。
2.瓶子传输全部采用卡瓶颈技术,变换瓶形无须调整设备高低,只需更换与瓶身直径相关的弧形导板、变换瓶形只需更换少量星轮,弧形导板即可实现;
3.冲瓶
瓶子进入主机后通过传输星轮进入冲瓶机,瓶夹夹住瓶口沿冲瓶导轨向上翻转180°,使瓶口向下。在冲瓶机特定区域,冲瓶夹喷嘴喷出无菌水,对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨向下再翻转180°,使瓶口向上。洗净后的瓶子通过过不锈钢拨轮,从冲瓶机导出并传送至下道灌装。
4.灌装
冲洗干净的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶部导出至灌装部.进入灌装部的瓶子由瓶颈叉叉住,通过升降机构在凸轮的作用下实现上升,保持及下降.在运行过程中瓶子顶开灌装阀,通过封闭式灌装方式进行灌装.产量的调节由变频器进行控制.采用高速灌装阀,液位控制精确,误差小。
5.封盖
灌装结束后,瓶子通过传输星轮进入旋盖机,旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位,与旋盖机外瓶颈护板共同保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机主轴带动下公转并自转,在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作,完成整个封盖过程。封盖头采用磁力恒扭矩装置,旋盖头通过分盖盘取盖时,顶盖套顶住盖子,将盖子扶正,以保证盖子在旋盖模中位置正确,确保封盖质量。当旋盖完成后,旋盖头克服磁力打滑,不会损坏瓶盖,同时旋盖头上升时顶盖杆将盖子从旋盖模中顶出。
6.理盖装置
理盖器安装在旋盖部位顶部,理顺的盖子顺着网道下来,旋盖时采用即捉即旋的技术,套盖位置准确,确保旋盖质量。盖子由送盖机通过风力吹入顶部的理盖装置,由光电感应自动检测,自动上盖,理盖。
小瓶矿泉水灌装机生产线